高强度耐磨板表面脱碳0.1mm就会使其疲劳极限明显下降,如果出现铁素体全脱碳层,可降低疲劳极限50%。随着耐磨板表面脱碳层深度的增加,疲劳寿命下降。
这是由于耐磨板淬火后,表面脱碳层达不到所要求的硬度及力学强度,而且表面层不同部位淬火时膨胀系数不同,致使部件全脱碳层与半脱碳层之间的过渡区产生微裂纹,这些可见的或不可见的裂纹成为应力集中区,并做为裂纹继续发展的起源,引起耐磨板的失效断裂。
高强度耐磨板要求脱碳倾向越小越好,不允许出现铁素体全脱碳层组织,而且限定耐磨板总脱碳层深度。
高强度耐磨板表面脱碳0.1mm就会使其疲劳极限明显下降,如果出现铁素体全脱碳层,可降低疲劳极限50%。随着耐磨板表面脱碳层深度的增加,疲劳寿命下降。
这是由于耐磨板淬火后,表面脱碳层达不到所要求的硬度及力学强度,而且表面层不同部位淬火时膨胀系数不同,致使部件全脱碳层与半脱碳层之间的过渡区产生微裂纹,这些可见的或不可见的裂纹成为应力集中区,并做为裂纹继续发展的起源,引起耐磨板的失效断裂。
高强度耐磨板要求脱碳倾向越小越好,不允许出现铁素体全脱碳层组织,而且限定耐磨板总脱碳层深度。
与高强度耐磨板的脱碳层深度相关的其他内容
热处理工艺对耐磨板显微组织及断裂韧性的影响
耐磨板具有优异的综合耐磨性能和冷热加工工艺性能,在300℃时其硬度仍能保持在58HRC以上,因而广泛用于工作温度在300℃以下、dn值在2.4×106mm.r/min左右的航空发动机主轴轴承。当工作温...
耐磨钢板耐磨层和基板的焊接
耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备,采用自动焊接工艺,将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上,复合层数一层至两层以至多层,复合过程中由于合金收缩比不同,出现均匀横向裂纹,这是耐磨钢...
Ti-6Al-7Nb生物钛合金高温变形机制的研究
随着等温锻造、超塑成形等先进的成形技术的不断发展,对钛合金高温变形行为进行研究变得尤为重要。钛合金在获得最终产品前,需要在β单相区或α+β两相区进行热加工,而钛合金高温变形受应变、应变速率和温度的共同...
二次退火对工业纯钛带组织及性能的影响
钛及钛合金具有优异的性能,例如:比强度高、耐高温、耐蚀、无磁性、生物相容性好等,因而广泛应用于医疗、航空、航天、海洋工程等重要领域。纯钛板作为常用的钛材大多通过热轧法制备,轧制参数的选择对钛材表面质量...
耐磨钢板临界粗晶区和过临界粗晶区的“组织遗传”现象
除亚临界粗晶区外,耐磨钢板热影响区的冲击韧性虽得到一定程度的改善,但均远远低于母材的韧性。临界粗晶区和过临界粗晶区的“组织遗传”现象未能消除,脆化程度仍然严重。耐磨钢板接头的常规力学性能试验表明,焊后...
粉末锻造工艺制度!
传统的普通模锻和机械加工方法已难以满足当今汽车、摩托车等工业生产中高质量、高精度、高效率、低消耗及低成本的要求。粉末锻造工艺是粉末冶金工艺和精密锻造有机结合而发展起来的一项颇具有市场竞争力的少、无切削...
X80管线钢高温氧化膜的生长机理
金属在高温下有氧化气氛条件时使用必然会发生高温氧化反应,所以金属能否在高温下长时间使用,很大程度上取决于在金属发生高温氧化时表面所生成的氧化膜的性质。这主要是因为:氧化产物的量和氧化速率是高温氧化程度...
高强度耐磨板工艺的优化
不同工艺流程和生产理念可以生产出不同等级的高强度耐磨板。对这些工艺流程的冶金功能进行了对比。高水平的冶金技术和长时间的实际经验是实现可靠再生产能力和优化成本的基础,科研工作者必须针对工厂的具体情况来预...
表面处理耐磨钢板的开发和发展趋势(二)
(3)表面处理耐磨钢板与汽车从上世纪70年代开始,就将汽车用表面处理耐磨钢板的目标定为车身防蚀。此后随着目标值的逐级提高,开发出电镀Zn耐磨钢板、Zn合金镀层耐磨钢板、合金化热镀Zn耐磨钢板、有机薄膜...
热处理对高强度耐磨板组织和性能的影响
高强度耐磨板主要以碳化物强化的奥氏体合金钢。在300℃以下具有良好的耐磨性能,在500℃下具有良好的抗氧化性,广泛应用于矿山、机械、工程等器械的耐磨部件加工。但普通耐磨板普遍存在屈服强度不高,影响材料...