高强度耐磨板表面脱碳0.1mm就会使其疲劳极限明显下降,如果出现铁素体全脱碳层,可降低疲劳极限50%。随着耐磨板表面脱碳层深度的增加,疲劳寿命下降。
这是由于耐磨板淬火后,表面脱碳层达不到所要求的硬度及力学强度,而且表面层不同部位淬火时膨胀系数不同,致使部件全脱碳层与半脱碳层之间的过渡区产生微裂纹,这些可见的或不可见的裂纹成为应力集中区,并做为裂纹继续发展的起源,引起耐磨板的失效断裂。
高强度耐磨板要求脱碳倾向越小越好,不允许出现铁素体全脱碳层组织,而且限定耐磨板总脱碳层深度。
高强度耐磨板表面脱碳0.1mm就会使其疲劳极限明显下降,如果出现铁素体全脱碳层,可降低疲劳极限50%。随着耐磨板表面脱碳层深度的增加,疲劳寿命下降。
这是由于耐磨板淬火后,表面脱碳层达不到所要求的硬度及力学强度,而且表面层不同部位淬火时膨胀系数不同,致使部件全脱碳层与半脱碳层之间的过渡区产生微裂纹,这些可见的或不可见的裂纹成为应力集中区,并做为裂纹继续发展的起源,引起耐磨板的失效断裂。
高强度耐磨板要求脱碳倾向越小越好,不允许出现铁素体全脱碳层组织,而且限定耐磨板总脱碳层深度。
与高强度耐磨板的脱碳层深度相关的其他内容
热镀锌产品表面颗粒缺陷的成因及控制
钢铁产品经批量热镀锌处理后,可以获得较好的耐腐蚀性能,在大气暴露环境下可以有十几到几十年的寿命。同时,由于批量镀锌投资少、工艺简单,能够浸镀各种构型、尺寸以及厚度的钢结构件,如输电铁塔、路灯杆、高速公...
炼焦工艺条件对铁焦性能影响的试验
焦炭在高炉内不仅起着发热剂、还原剂和渗碳剂的作用,更重要的是起着料柱的骨架作用,高炉大型化和富氧大喷煤强化高炉冶炼是炼铁生产的发展趋势,随着喷煤量的增加,焦炭在高炉内的停留时间延长,焦炭经受的各种破坏...
电渣重熔H13耐磨板中一次碳化物形成机制
H13(4Cr5MoSiV1)耐磨板热作模具钢广泛应用在热锻模、压铸模、热挤压模等方面,是使用最广泛的热作模具钢种。碳化物对于热作模具钢的硬度、红硬性、耐磨性、疲劳寿命等有着重要的影响。H13耐磨板合...
提高镁基储氢合金储氢量的技术方向
镁基储氢合金因其吸氢量大,密度小,储量丰富,价格低廉,对环境友好等优点,成为最有潜力的储氢材料之一。但是纯镁作为储氢材料存在着一些较为突出的缺陷制约其实用性,比如较差的吸氢动力学、较高的放氢温度、循环...
JFE将用于烧结部件的铁粉产能提高25%,满足汽车需求!
JFE钢铁于2015年7月28日宣布,该公司在东日本制铁所(千叶)铁粉工厂新设置的第二台高功能铁粉“Clean Mix”制造设备已开始运转(右图)。新设备投入运转后,该工厂的年产能可由原来的2.8万吨...
粉末锻造工艺制度!
传统的普通模锻和机械加工方法已难以满足当今汽车、摩托车等工业生产中高质量、高精度、高效率、低消耗及低成本的要求。粉末锻造工艺是粉末冶金工艺和精密锻造有机结合而发展起来的一项颇具有市场竞争力的少、无切削...
耐磨板酸洗前处理工艺
热轧耐磨板表面上的氧化层通常较厚,如果单纯依靠化学酸洗去除,不仅会增加酸洗时间、降低酸洗效率,而且也会过多地增加酸洗成本。因此,需采用其他方法作为辅助手段对钢板进行前处理,酸洗的前处理方法主要有三种:...
大型筒形锻件的淬火方式!
锻件的热处理包括预备热处理和性能热处理。其中性能热处理是锻件获得优良组织和性能,特别是低温韧性的关键,锻件一般采用水淬。大型筒形锻件多应用于核电、石化等重大装备的核心部件,其淬火的方式主要是: 1、浸...
耐磨钢板的形变与断裂的研究
从实验和理论两方面研究了钨晶粒平均直径<10微米的微细晶粒耐磨钢板的形变与断裂、强度特性、物理性能、显微组织和断口形貌。微细晶粒 耐磨钢板具有明显的晶粒尺寸效应和缺陷效应,复杂的晶界有利于阻止裂纹的扩...
金属表面热处理的具体特性
表面热处理具体定义就是通过对钢件表面的加热、冷却,改变表层性能的金属热处理工艺,表面热处理的具体特性:1、硬度高频感应表面热处理硬度比普通炉中加热热处理要高2HRC~3HRC。2、耐磨性表面热处理在干...