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工艺参数对转底炉冶炼能耗的影响

2022-08-02 14:17:42 已有0人浏览 小白

  转底炉技术在中国得到快速发展,国内先后建成多条转底炉直接还原生产线。从国内转底炉运行实际来看,转底炉冶炼钢铁固体粉尘具有资源利用效率高,铅、锌脱除率高的特点。尽管转底炉技术在中国取得了较大成功,并逐渐推广用于冶炼一些特殊铁矿资源,但转底炉技术还存在产品金属化率低、粉化率高、烟气含尘量大、余热难以高效利用等问题,需要改进和优化。

  科研人员针对转底炉生产存在产品金属化率低、冶炼能耗高、烟气含尘量大、生产效率低等问题。通过建立转底炉冶炼数学模型,计算了不同工艺参数对转底炉冶炼能耗的影响规律。

  结果表明:转底炉产品金属化率与烟气对含碳球团的二次氧化有关,增大还原区煤气供应量,可以减少含碳球团二次氧化,提高产品金属化率;助燃风预热温度和富氧率对冶炼能耗影响显著,提高助燃风预热温度和富氧率可以降低燃烧消耗,提高冶炼效率。助燃风预热温度每提高100℃,煤气消耗可以减少,75m3;助燃风富氧率达到20%时,煤气消耗量减少50%,烟气量减少57%。

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