预防和减少焊接变形的特殊方法和注意事项
预防和减少焊接变形的方法必须考虑焊接工艺设计以及在焊接时克服冷热循环的变化。收缩无法消除，但可以控制。那么，预防和减少焊接变形的特殊方法有哪些呢？1.水冷块很多技术都可用来控制特殊焊接工件的焊接变形。...
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08-02
2022
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08-02
2022
热处理工艺之钢回火的目的
热处理工艺分四大步,其中钢回火是热处理中比较常见的工艺,以下阐述热处理工艺之钢回火的目的：1、降低脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂;2、...
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08-02
2022
复合耐磨钢板的基层与耐磨层应该多厚
复合耐磨钢板的基层与耐磨层到底应该多厚，经过的多次研究和实验证明，耐磨层的厚度最高不能超过基材的厚度。最好为1/3——1/2之间，基材我们一般选用韧性好的Q235低碳钢材，它具有韧性好的特点，可以抗强...
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08-02
2022
去除或中和耐磨钢板中高浓度的氨氮分子的方法
去除或中和耐磨钢板中高浓度的氨氮分子的方法钨、钴是高性能钢重要的添加元素，但生产冶炼这些金属过程中会产生大量的废水，废水中包含了高浓盐类物质、高浓氨氮以及一些重金属等物质，若不经过妥善的处理直接排放会...
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08-02
2022
降低不锈钢丝断线率的高招
将缩短不锈钢丝的使用寿命。除了这个原因外,夹线、润滑不够等也同样可能拉断不锈钢丝,影响其使用性能的发挥。使用过程中在剧烈冲击的影响下会造成不锈钢丝冲击荷载,一旦累加值超过允许的工作应力范围便会出现拉断...
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08-02
2022
新型结晶器内流场及温度场数值模拟
随着现代工业的发展，以往普通规格的方坯难以满足市场的需要，进一步研发特大方坯，生产出大断面的钢材成为亟需解决的问题。结晶器是连铸机的“心脏”，钢水在结晶器内部的流动、传热、凝固对连铸坯质量有很大的影响...
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08-02
2022
国内外采用钢锭生产特厚耐磨板的现状（一）
在欧洲，生产特厚耐磨板的著名冶金企业有德国的Dillinger厚板厂，该厂采用最大单重60t的钢锭为坯料，配备了3座车底式加热炉对钢锭和特殊坯料进行加热，利用5500mm粗轧机进行开坯和粗轧(特厚耐磨...
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08-02
2022
复合耐磨钢板晶粒合并演变
加热温度对复合耐磨钢板的组织有很大影响。当保温时间一定时,随着加热温度的升高,先是球化效果越来越好,后来发生晶粒合并长大现象,晶粒尺寸也会逐渐长大,当保温时间为15min,加热温度为560℃时,二次加...
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08-02
2022
高炉渣排氯能力的试验
近年来，中国高炉生产的原燃料条件和技术发生了很大变化。例如，为提高烧结矿的低温还原粉化指标，烧结矿喷洒CaCl2技术得到了普遍应用；煤粉中多加入MgCl2和FeCl3等氯化物可以提高煤粉的燃烧性能，减...
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08-02
2022
板坯连铸连轧机“3Q”工艺包——质量、数量、快速
达涅利通过安装和调试高速（8.0m/min）薄板坯连铸机和超厚（350mm）常规板坯铸机所获得的经验，成功开发了“3Q”工艺包和人机界面（HMI）。“3Q”工艺包概念的一个主要优势是以下各种技术单独或...
