TiC和VC在低碳马氏体钢回火中的析出和粗化！
从20世纪80年代以来，通过在低碳钢中添加微量的强碳化物形成元素如铌、钒、钛等，从而改善钢的力学性能的微合金化技术迅速发展。这些微合金元素通过细化晶粒和形成微合金碳氮化物来提高钢的强度。当前，对于钢中...
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08-02
2022
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08-02
2022
旋流水口浇铸技术在大方坯连铸的应用研究！
为解决铸坯横截面中心疏松、缩孔等质量缺陷以及等轴晶粒问题，采取了低过热浇铸技术、电磁搅拌技术、轻压下技术及末端强冷技术等主要措施。电磁搅拌技术的采用，能大幅提高铸坯质量，但对于铸坯质量要求更高的特殊钢...
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08-02
2022
耐磨钢板的特性
（1）耐腐蚀性：硬面耐磨复合钢板的耐磨层采用高铬合金体系，因此具有相当的耐 腐蚀性能 （2）耐热性：硬面耐磨复合钢板的使用温度范围为550℃以下，对于有特殊温度要求的工况条件，通过调整耐磨层合金成分达...
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08-02
2022
自孕育法流变压铸2024变形铝合金微观组织特征
在传统压铸过程中，金属液以高速紊流的方式充填模具型腔进而裹气，同时由于型腔内已存在的气体和涂刷在已经预热模具表面涂料产生的气体在成形时也无法完全排除，在高压作用下气体溶解在合金中或者形成弥散分布的高压...
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08-02
2022
中厚耐磨板表面水波纹缺陷的控制措施
中厚耐磨板生产中，由于除鳞不彻底，轧制和矫直时，氧化铁皮被压入耐磨板，经抛丸除去后，耐磨板表面会呈现为片状规则或条状不规则缺陷，称之为“水波纹”。研究表明，氧化铁皮清除不净，高压水喷嘴搭接不好，轧辊硬...
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08-02
2022
耐磨钢材料及其热处理
现在金属仍然是耐磨零件的基本材料。这种情况在短时间内还不会改变。因为金属材料的性质特别是它的强度、塑性及韧性的配合对耐磨件是十分重要的。各种合金可以形成性质完全不同的相组成，加工和热处理可以改变金属内...
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08-02
2022
钢厂提高铁水预处理比例的优势分析
在当前钢铁行业严峻的形势下，降本增效成为钢铁企业的重中之重。放开对高炉铁水含硫量的限制，可以大大提高高炉生产效能（降低燃料比和提高产量），再通过提高铁水预处理比例，降低生铁杂质含量，促进洁净钢的生产，...
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08-02
2022
模锻对AZ91压铸镁合金组织和力学性能的影响
镁合金因其密度小、比强度、比刚度高、阻尼抗震及降噪能力强、电磁屏蔽性能优越、抗辐射性好等优点，而被广泛应用在汽车、航空等领域的结构部件上。目前，以AZ系列(Mg-Al-Zn系)应用最广，且价格最低，A...
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08-02
2022
G13Cr4Mo4Ni4V钢渗碳时粗大及网状碳化物的成因及消除
G13Cr4Mo4Ni4V是新型高温渗碳轴承钢，具有较高的强度及耐高温性能，已广泛应用于航空发动机。轴承套圈加工流程为：锻造→退火→车加工→渗碳→一次淬火→高温回火→二次淬火→回火，其中，渗碳过程直接...
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08-02
2022
轧制钢板的主要方式
轧制成形由于在工业中易于生产大规模型材等独到优势而成为人们研究的热点。在钢板轧制中应用到的加工方式主要有：1、常规轧制常规轧制即同步轧制，是目前应用最广的一种轧制方法。按照轧制温度的不同主要分为冷轧、...
