宽带钢热连轧机工作辊不均匀磨损计算模型
热轧是板带生产中的关键工序，需要保证板带产品的平直度和横截面板廓形状良好。在板带热轧过程中，轧辊普遍存在严重的磨损，尤其是与轧件直接接触的工作辊。轧辊磨损不仅增加了辊耗，而且改变了轧辊辊形和辊缝的形状...
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08-02
2022
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08-02
2022
热处理对TA15钛合金厚板残余应力的影响研究！
钛合金由于具有比强度高、耐高温、抗腐蚀性好和良好的加工性能等优点，被广泛应用于航空航天及其发动机结构件中。TA15钛合金，主要用于制造飞机承力框、壁板及承载梁等受力比较复杂，而工作温度又较高的重要结构...
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08-02
2022
钢材基础知识——热轧和冷轧的区别
一.热轧优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气...
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08-02
2022
通过焊接与轧制制备耐磨板的组织与性能
耐磨板是一种具有优异特性的金属材料，它的研究与开发一直是材料加工领域的重要课题之一，它具有耐高温、比模量大、比强度高、热膨胀系数小、良好的疲劳性能和断裂韧性等优点，自20世纪60年代产生以来，其研究开...
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08-02
2022
各种焊接缺陷图解及原因预防措施！
未焊透未焊透产生的原因主要有：坡口角度小，根部间隙过窄或钝边过厚，焊接规范选择不当电流过小、线能量小、焊接速度过快等。1、冷裂纹冷裂纹的特征：多出现在焊道与母材熔合线附近的热影响区中，多为穿晶裂纹。冷...
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08-02
2022
轧辊圆度误差引起的厚度波动
圆度误差是指轧辊在同一正截面上实测轮廓相对其理想圆的变动量。轧辊磨床对轧辊进行圆度误差测量是检验轧辊加工质量的重要指标之一。厚板轧机轧辊的单辊圆度误差一般控制在0.05mm的范围内，但圆度会存在上下工...
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08-02
2022
淬火介质选用原则！
淬火是在钢的Ms点温度以上，以适当的速度冷到Ms点以下后慢冷，获得优异的组织性能。淬火需要使用到淬火介质，常见的冷却介质是淬火油、水溶性淬火剂、水以及盐水和碱水，但不管哪种介质，都应遵循以下选用原则：...
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08-02
2022
冷轧耐磨板退火酸洗新工艺及其优点（一）
根据欧洲标准EN10088/2，当前供应的冷轧耐磨板带通常分为两种表面：1）2D/2B表面：冷轧、退火、酸洗并平整后的表面；2）2R表面：冷轧、经光亮退火（BA）并平整后的表面。2D/2B 表面，通常...
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08-02
2022
金属组织检验内容和手段
金属组织检验就是通过各种金相手段观察金属材料内部结构，对晶粒大小、形状、种类、相组成、相对数量和分布进行定性和定量的测量。金属组织检验是钢材性能检验项目之一，因为钢材的性能决定于它的成份、结构和组织。...
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08-02
2022
合金元素Ti及热处理工艺对耐磨板组织及性能的影响
耐磨板具有优异的耐磨性能和韧性，同时由于其加工性能和焊接性能优良，在化工及轻工领域得到广泛的应用。在耐磨板的发展中，常采用Ti替代C以降低晶间磨损。同时Ti作为合金元素可以有效改善耐磨板晶粒尺寸和力学...
